- 可能原因:
- 气源出现异常,表现为压缩空气压力未达标准、气源管道存在堵塞状况或发生漏气现象。
- 配气阀发生故障,阀芯被卡死,或者已经损坏,致使无法正常进行配气工作。
- 活塞与气缸壁因长时间使用而严重磨损,两者之间的间隙过大,进而引发漏气问题,使得压力无法推动活塞正常运动。
- 轴承损坏,这会显著增大马达转动时的阻力。
- 排除方法:
- 仔细检查气源压力,务必使其处于额定工作压力范围之内,一般而言,该范围应为 [X] MPa - [X] MPa 。同时,全面检查管道是否存在堵塞或漏气情况,对损坏的部件及时进行修复或更换。
- 将配气阀小心拆卸下来,认真清洗阀芯和阀座,一旦发现损坏,立即更换全新的配气阀。
- 精确测量活塞与气缸壁的间隙,倘若超出了允许范围,就需要更换活塞或者气缸套。
- 对轴承进行检查,若发现有损坏迹象,应及时更换新的轴承。

- 可能原因:
- 进气量不足,其根源可能是进气阀开度不够大、过滤器被堵塞或者管道阻力过大。
- 负载过重,已经超过了气动马达的额定负载。
- 活塞环磨损严重,致使气缸漏气,进而对动力输出产生不良影响。
- 配气系统存在故障,例如配气定时不够准确。
- 排除方法:
- 检查进气阀开度,对过滤器进行彻底清理,仔细排查管道是否存在堵塞或狭窄之处,确保进气顺畅无阻。
- 全面检查负载情况,若负载过重,可考虑减轻负载,或者更换功率更大的气动马达。
- 及时更换磨损的活塞环,以此确保气缸的密封性良好。
- 对配气系统进行精准调整,保证配气定时准确无误。
- 可能原因:
- 压缩空气压力不足,动力源无法提供足够的动力。
- 活塞和气缸磨损严重,导致漏气,造成压力损失。
- 连杆、曲轴等传动部件出现磨损或变形,影响了动力的正常传递。
- 负载存在卡滞现象,额外增加了运行阻力。
- 排除方法:
- 检查气源压力,并将其调整至合适范围。
- 对磨损的活塞和气缸进行修复或更换。
- 认真检查并修复或更换磨损、变形的传动部件。
- 深入排查负载卡滞的原因,解决卡滞问题,保证负载能够正常运行。
- 可能原因:
- 零部件出现松动,比如螺栓、螺母未拧紧,在运转过程中便会产生振动和噪声。
- 活塞与气缸壁间隙过大或过小,导致运转时出现撞击或摩擦现象。
- 轴承损坏,在运转时就会产生异常声响。
- 有内部异物进入,造成部件之间相互碰撞。
- 排除方法:
- 逐一检查并紧固所有松动的零部件。
- 测量活塞与气缸壁间隙,将其调整到合适范围,必要时更换相关部件。
- 及时更换损坏的轴承。
- 拆卸气动马达,清理内部异物,并仔细检查是否有部件损坏。
熟练掌握活塞式气动马达的故障诊断与排除方法,能够在设备运行过程中及时、有效地解决各类问题,保障设备的稳定运行,大幅提高生产效率。同时,定期对气动马达进行维护保养,也有助于降低故障发生的概率,延长设备的使用寿命。
正确选择活塞式气动马达对于设备的高效运行和长期稳定使用至关重要。通过全面、综合地考虑负载需求、转速要求、工作环境、维护便利性以及预算等多方面因素,能够挑选出最契合实际应用的气动马达,为工业生产提供可靠的动力支持。